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管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压;球墨铸铁管生产厂家为你讲述升压前的准备工作和注意事项:　　升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min;

　　a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降; 当压力无明显下降时，继续进行升压;

　　b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录;

　　c) 根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。当管中压力达到试

　　验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量不超过管线总容量的0.2%;

　　d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降阀进行压，然后再打开排气阀门，排放空气;反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。

　　e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

在工业生产中，球墨铸铁管是一种常用的管材，而且由于球墨铸铁管的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够有效的提高球墨铸铁管外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够更好的将球墨铸铁管进行转化。

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据泊头市新兴管业公司的技术人员介绍：造成球墨铸件质量问题产生的原因：

　　1、原料质量：采用生铁，低磷、低硫。

　　2、球化率标准：提高球化率标准，达标产品才进入下一道工序。

　　2、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷：夹砂和砂眼，现象，是模具造成的，需要对模具及时修复。

　　3、球墨铸件退火，消除应力。退火保持适当的温度，只有在退火良好的情况下，球墨铸件都会有很好的物理性能。

　　4、成品缺陷修复：在发现在有缺陷产品时，根据情况：可修复进入修复程序，不可修复作为废品处理。

　　解决球墨铸件出现质量问题的办法：

　　1、生产技术因素：在不考虑球墨铸件缺陷的前提下，影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体***。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，保证铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。

　　2、质量管理因素：在生产质量管理方面，应该加强生产技术人员的培训，提高铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。